Onkyo Holzwangen # Panel

Die Integra Teile gab es ja auch oft mit Holzwangen an den Seiten.



weiss jemand, ob es immer das gleiche Holz ist?



Ich meine, schonmal mattes und hochgl?nzend lackiertes gesehen zu habe...?





Und wo kann man die Wangen nachtr?glich bekommen?



Gibt es vielleicht eine Schreinerei, die diese passend nachmacht?

Hallo



Hab solche Teile selbst gemacht .



Habe Mehrschicht-Sperrholzplatte ( ich glaube Birke ) angepasst ( Passform Befetigungsl?cher ).

Oberfl?che mehrmals geschliffen und feucht abgewischt , damit sich die restlichen Fasern aufstellen und diese abgeschliffen werden k?nnen .

Ist dann glatt wie ein Babypopo.



Dann hab ich die Platten mit Mahagoni-Beize mehrmals gebeizt damit die sch?n dunkel werden .

Dann 6 Schichten Klarlack drauf und die Dinger sind hochwertiger als die original INTEGRA . :shock:



! Vorher das Holz nach sch?nen Maserungen absuchen , denn die sehen dann richtig edel aus wenn das Holz gebeizt ist .



UND , es ist Echtholz .



Sch?ne Gr??e

Flo



PS.. Ein Tischler d?rfte daf?r auch nicht so viel verlangen .

Wahrscheinlich w?rdest du die INTEGRA-Teile ( mit Pressspan ) auch nicht g?nstig bekommen .

@chickenmilk1 hast du das Loch f?r die Schraube die vorne im oberen Bereich sitzt selbst erstellt oder war die bei diesem Ger?t vorhanden?? denn bei mir sind nur die zwei unteren L?scher im Blech.



PS:Das was du selbst gemacht hast sieht sehr gut aus hast du diesen starken glanz nur mit klarlack hinbekommen?

So ich habe nun angefangen auch eine solche Verkleidung zu erstellen und bis jetzt klappt es super.Die einzige Frage die ich noch habe ist was kann man da f?r schrauben nehmen?? Denn ich br?uchte eine 1,5 cm lange Schraube diese hab ich zwar, aber das ist ne M3 also 3mm die Original hat aber nur 2mm normal k?nnte ich die einfach reinjagen ich habe nur Angst das es nachher das Gewinde zerst?rt und keinen halt mehr bekommt.

Was kann ich tun????

So ich habe hier die Bilder und die Original Schrauben sind diese

und ja sie sehen eindeutig aus wie ein Spax Gewinde.http://riesen.ri.funpic.de/Gardi/Schraube.JPG



Nun zum blech das hat so zusagen eigentlich kein Gewinde das sieht eher aus wie ein reines Loch jedenfalls sieht man kein Gewinde.Ich denke das sich diese grobe Schraube einfach ins blech fest zieht.

Das nennt sich Blechschraube



Gru?

Herbert

Hallo



Ok , das sind wirklich Blechtreiber .

Ich an deiner Stelle w?rde einfach mal in den Baumarkt gehen und mich dort umsehen , ob es dort l?ngere Schrauben mit gleicher Gewindesteigung und gleichem Gewindeabstand gibt .



Dort hatte ich auch schon mal das Gl?ck , dass ich welche gefunden habe .



Dan kannst du auch gleich Senkkopfschrauben nehmen .

Im Holz solltest du diese Vertiefung mit einem gr??erem Bohrer ( oder noch besser mit einem Senker ) ebenfalls schon machen , bevor du das Holz beizt.



MfG

Flo

So ich habe noch bei mir Schrauben gefunden und die Teile fertig gestellt.

Ich muss nur noch Bilder machen.Diese werde ich dann hier reinstellen.



Bis Bald und Danke f?r die nette Hilfe!!!



Frank

Na geht doch



Sieht gut aus , auch wenn du dich auf einer Seite mit der Maserung vertan hast .



Gib aber ruhig noch ein bischen Klarlack drauf und schwarze Schrauben rein .

Dann sieht es perfekt aus .



was hast du eigentlich f?r eine Beize genommen ?



Sch?ne Gr??e

Flo

Hallo Frank





Du mu?t aber zum Lackieren nicht 24 Stunden warten .

Wenn du die Schicht d?nn aufgetragen hast , kannst 1-2 Stunden sp?ter die n?chste Schicht Lack spr?hen .



Du wirst Augen machen , wie geil das aussieht wenn ne Menge Klarlack drauf ist .

Versuch doch mal noch 4 Schichten zu spr?hen.

Dann gl?nzt das so genial .



Sch?ne Gr??e

Flo

Hallo,



ich will nun auch mal das Projekt "Holzseitenteile" in Angriff nehmen. Die Maße (aus einer anderen Nachfrage in einem anderen Thread)



Tiefe: 349mm



Dicke 18,5mm, vorne auf 15,5mm vermindert durch eine Ausfräsung in Tiefenrichtung 34mm



Höhe: CD/Tape 117mm, Tuner 82,0mm, Verstärker 142,0mm



Furnierung: Aussen, oben, unten, hinten und vorn. Die Seite zum Gerät ist mattschwarz lackiert. Das Furnier ist klarlackiert.



Schrauben-Bohrungen als Sackloch d=13mm, Tiefe=9mm; durchgehende Bohrung 5mm (damit ein wenig Spiel da ist)



Genaue Schraubenpositionen

Tuner: vorderes Loch 75mm von Holzvorderkante, 26mm von Holzunterkante; hinteres Loch 220mm weiter hinten

Cass/CD: vorderes Loch 75mm von Holzvorderkante, 26mm von Holzunterkante; hinteres Loch 220mm weiter hinten

Verstärker:

vorderes oberes Loch 75mm von Holzvorderkante, 115mm von Holzunterkante;

vorderes unteres Loch 74mm von Holzvorderkante, 30mm von Holzunterkante; hinteres Loch 220mm weiter hinten





Schrauben: M4 bzw Blechtreibschraube 3,9mm





Viele Grüße,

Flo

Hallo,



hier kommt der Baubericht:



1. Zusägen der Platten

Vor dem Zusägen guckt man sinnvollerweise schon mal, ob auf der furnierten Spanplatte größere Fehler im Furnier sind, markiert diese und sägt drumherum (d.h. lässt ggf schmale Streifen aus.)

Die furnierten Spanplatte entsprechend der oben genannten Maße zusägen, dabei beachten, 2mm weniger zuzuschneiden, da ja an die Sägekanten noch jeweils Furnier mit Dicke 1mm kommt.



Die zugesägten Platten ab jetzt vorsichtig behandeln, nicht runterwerfen oder flach über den Tisch ziehen: Kratzer oder abgebrochene Kanten sind nicht schön. Am besten immer auf eine alte Decke oder ein Handtuch legen.



Die scharfen Sägekanten einmal mit 80er Schleifpapier abziehen (nicht verrunden!, nur den scharfen Grat und Fasern abschleifen)



2. Rand anleimen

Furnierstreifen mit ca. 4mm Überlänge und Überbreite zuschneiden. Achtung: die Maserung neigt zum Ausreissen, daher mit ganz scharfem Messer oder Schere zuschneiden. Lieber mehr Zugabe lassen, als Ausrisse riskieren.

Jeweils einen Streifen vollflächig dünn mit Holzleim einstreichen und auf die Kante auflegen (mit Überstand nach allen Seiten).



http://s1.directupload.net/file/d/3034/yywygy7w_jpg.htm

Über die ganze Länge gleichmäßig mindestens 45 Minuten mit Zwingen anpressen - mit Beilagholz (alter Holzklotz)!

http://s14.directupload.net/file/d/3034/wgbu22ay_jpg.htm

Zwischen Klotz und Furnier einen Streifen Speckpapier (Träger von Aufkleberpapier), damit etwaig durchtretender Klebstoff nicht das Beilagholz anklebt.

http://s14.directupload.net/file/d/3034/ouk7y2mg_jpg.htm

Wenn durchgetrocknet, ausspannen und mit dem scharfen Messer die überstehenden Teile abtrennen, danach leicht abschleifen. Die Kanten, die an die noch unbeleimten Kanten anschließen, scharfkantig lassen, da muss ja noch Furnier dran, und das geht nicht auf eine verrundete Kante.

http://s14.directupload.net/file/d/3034/mwduz4c9_jpg.htm

Ich habe immer erst die kurzen Seiten und dann die langen Seiten angeleimt. Das Ganze dauerte recht lange, da ich nur wenige Zwingen hatte und immer nur 1 Seite machen konnte (4 Geräte => 8 Holzteile => 32 Kanten => 2 Wochen Arbeit, jeweils abends immer 2-3 Stück gemacht)

http://s14.directupload.net/file/d/3034/xrzdaa2x_jpg.htm



3. Auswahl der Seiten

Die "schönen" Seiten aussuchen (Fläche und Vorder-/Oberkante) und den Falz mit Filzstift markieren (die Stelle, die weggefräst wird).



4. Löcher nach Massangaben bohren. Dazu eine Ständerbohrmaschine nutzen, sonst geht es/wird es schief. Erst die d=13mm Sacklöcher bohren (9-10mm tief) und dann die 5mm Löcher durchbohren. Kanten verschleifen (13mm-Seite) bzw ansenken (5mm-Seite). Am Besten neue, scharfe Bohrer nutzen und nicht die vergnaddelten aus der Werkstattschublade, die reißen nur das Furnier kaputt.

http://s14.directupload.net/file/d/3034/cgzzo4hw_jpg.htm



5. Falz fräsen

Auf der Fräsmaschine den Falz fräsen (3mm x 34mm). Das geht nur mit einem guten Tischfräser beim Schreiner. "Hochkant auf der Kreissäge" ist KEINE gute Idee! Fliegt einem ins Gesicht und/oder wird schief.

http://s1.directupload.net/file/d/3034/5h7c7u4o_jpg.htm



6. Feinschliff

Wenn alles fertig ist, alle Kanten ganz leicht verrunden und dann alle 6 Flächen fein schleifen, bis sie ganz glatt sind. Am Ende einmal ganz leicht anfeuchten, dann stellen sich lose Fasern hoch und können auch noch abgeschliffen werden.



7. Lackieren

Das habe ich machen lassen. Alternativ mit Treppenlack o.Ä. selbst machen. Lackieren, trocknen lassen, anschleifen, lackieren, . bis es gut aussieht.

@ flo: tolle arbeit, sieht klasse aus.